這個真空壓鑄方法是消除或顯著減少壓鑄毛孔，溶解氣體在壓鑄過程中氣體提取，壓鑄模具型腔，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。

技術特點：

近日，真空鋁合金壓鑄的抽氣腔，形式主要有兩種：

（1）從模具中直接排放；

（2）在真空罐抽集模具。真空鋁合金壓鑄，模具的排氣位置和排氣面積的設計是必要的。排氣有一個“臨界區”，是氣體的量與腔，抽時間和填充時間。當地區排氣大于臨界區，真空壓鑄鋁的效果反而不明顯。

真空系統的選擇也很重要，要求在真空泵關閉，真空的空腔可以維持到填充完成后。在N2和H2壓鑄壓鑄工藝孔大多數氣體，和少量O2，O2和活性金屬的固體氧化物的反應，這對壓鑄技術的應用提供了理論基礎。壓鑄熱前，充氧進入腔更換其中的空氣。

容易導致氣體的參與影響模具鑄造壓力鑄造充型過程的質量是很短的時間內完成。加氧壓鑄機和真空壓鑄機的開發為目的，在壓鑄機得到了迅速的發展，一些壓鑄機聯合體傾斜的形式。壓鑄過程自動化和計算機控制的壓鑄、壓鑄柔性制造單元（FMC）逐漸被開發。

（1）氧壓鑄鋁金屬液充填型腔，壓力腔，腔內充滿氧氣而不是空氣和其他氣體。其特點是：消除或減少氣孔，提高鑄件質量；結構簡單，操作方便，投資少。

（2）真空壓力鑄造是第一壓鑄腔抽氣，然后壓入金屬液。其特點是：消除或減少毛孔內的壓鑄，提高機械性能和鑄件的表面質量；壓鑄，大大降低了抗壓力腔，你可以用低于壓力對合金性能差的鑄造。

真空壓鑄法的優點

①真空壓鑄方法可以消除或減少鑄件內部的氣孔，提高壓鑄和表面質量的機械性能，提高鍍層的性能；

（2）真空壓鑄方法大大減少了腔的背壓，可以用較低的性能壓力小于和鑄造合金，并可能死小機大型鑄件的鑄造；

③真空壓鑄法改善填充條件，壓鑄薄壁鑄件；

的④真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產效率幾乎是一樣的。

真空壓鑄法的缺點

①模具密封結構，制造和安裝較困難，因而成本較高；

（2）真空壓鑄方法不適當控制，效果不是很明顯。

與普通壓鑄法相比

真空模與普通壓鑄法相比具有以下特點：

（1）孔隙率大大降低；

（2）的真空壓鑄，硬度高，組織小；

（3）真空鋁壓鑄件，機械性能高。

對鋁鎂合金壓鑄生產的真空壓鑄法的應用已被證明的焊接，熱處理等加工手段，室溫性能升級：如在冷室壓鑄機現在成功，真空壓鑄法生產AM60B鎂合金汽車輪轂，夾緊力的2940kn的熱室壓鑄機，真空壓鑄法生產鎂合金壓鑄汽車方向盤，延伸率從8%到16%。

適當控制，真空壓鑄法可以在壓鑄性能得到令人滿意的改進。升級模具密封的成本，隨著技術和大規模生產的成本共享帶來的采用，將是一個不錯的解決方案。相比傳統的壓鑄方法，層流充填法/超低速壓鑄生產效率低，門清理困難，難以適用于大批量生產；鑄造方法工藝復雜，工藝參數難以控制，它在大規模應用生產實際困難；真空壓鑄法，工藝簡單，操作方便，具有幾乎相同的生產力和普通壓鑄方法，便于在實際生產中推廣。因為由于真空壓鑄法的出現表明偉大的活力，隨著相關技術的進步，其應用也越來越廣泛！