1.1種類型的壓鑄機

壓鑄機一般分為熱室壓鑄機、冷室壓鑄機械類。冷壓室壓鑄機根據壓力室的結構布局分為臥式壓鑄機，立式壓鑄機（包括兩種立式壓鑄機）。

熱壓室壓鑄機（簡稱熱壓鑄機）壓室浸在液體金屬絕緣熔化坩堝注射部件不直接與底座連接，但裝在坩堝頂部。這種壓鑄機的優點是生產工藝簡單，效率高，；金屬消耗少，工藝穩定。壓力室，注射模浸入液態金屬很長一段時間，影響生活。更可能增加合金中的鐵含量。熱壓室壓鑄機主要用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但壓鑄鋁，鎂合金壓鑄件。

壓力室和冷室壓鑄機保溫爐是分開的。壓鑄從保溫爐取出，將液體金屬澆入壓室壓鑄圖1為立式壓鑄機壓鑄過程示意圖。

鑄造工藝水平的壓鑄機沖頭示意注射壓力室3液態金屬設置5 -代理-腔流道腔8超過預期

1.2壓鑄機的選擇

不是所有的實際生產各壓鑄機壓鑄的產品可以滿足需求，但必須根據具體情況選擇，一般是從以下兩個方面來考慮：

1）根據不同品種和數量的選擇

在多品種小批量生產，組織，其液壓系統一般選擇很簡單，適應性強，能夠迅速調整壓鑄機，在一些大規模生產品種選擇高機械化和自動化控制壓鑄機機構的效率；對單一品種的大批量生產的鑄件可用于壓鑄機。

2）鑄件結構及工藝參數選擇

鑄件的形狀，大小，重量，壁厚等參數對壓鑄機的選用。鑄件重量（包括澆注系統和溢流槽）不應超過壓鑄機的額定容量，但也太小，從而避免了壓鑄機的功能柱的廢物。一般來說，額定容量的壓鑄機檢查指令。壓鑄機有一些最大的和最小的距離，壓力鑄造和厚度的高度有一定的限制，如果壓鑄鑄件厚度或高度太大可能沒有鑄造。

2壓鑄工藝

在壓鑄生產中，壓鑄機，壓鑄合金與壓鑄型是三大要素。吸的壓鑄過程的正確的組合和使用過程中的三要素。各種工藝參數滿足壓鑄生產的需要。

壓力和速度的選擇2.1

選擇注射壓力的確定應根據不同的合金和鑄件的結構特點，表1顯示的實證數據。

常用鑄造合金壓力表1（kPa）

合金

鑄件壁厚＜3mm

鑄件壁厚大于3mm

結構簡單

復雜的結構

結構簡單

復雜的結構

鋅合金

30000

40000

50000

60000

鋁合金

30000

35000

45000

60000

鋁鎂合金

30000

40000

50000

65000

鎂合金

30000

40000

50000

60000

銅合金

50000

70000

80000

90000

充填速度的選擇，對于厚壁或內部質量較高的鑄件的一般要求，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力高的鑄造和鑄造；薄壁或表面質量要求選擇應高于日歷和高填充速度。

2.2澆注溫度

澆注溫度對金屬液的平均溫度在模腔壓力的定壓室內金屬液的溫度測量不方便，一般保溫爐的溫度。澆注溫度太高，收縮，使鑄件易產生裂紋，晶體膠囊，可引起粘型；澆注源太低，易產生冷隔，表面圖案和澆不足的缺陷。因此，澆注溫度和壓力，考慮到壓鑄溫度、充型速度。

壓鑄機

第二樓

2.3壓鑄溫度

鑄造壓力使用前要預熱到一定溫度的類型，一般多為氣，手電筒，電或感應加熱。在連續生產中，壓鑄溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金快速上升。溫度太高，此外，液態金屬棒外慢，鑄件的冷卻，使粗粒。因此，鑄件的冷卻措施型高溫應采取。壓縮空氣通常冷卻，水或化學介質。

2.4填充，保壓壓力和開放式

1）填充時間

從液態金屬進入型腔的起停滿了腔，所需要的時間稱為填充時間。充填時間的長短取決于鑄件的體積的大小和復雜性。簡單的鑄件，灌漿時間相對長，復雜薄壁鑄件充型時間短。要正確地確定填充時間和范圍內的澆口的橫截面積的大小和門的寬度和厚度在密切相關。

2）與壓力，時間和類型

門內完全凝固的金屬液充滿型腔，并繼續在沖頭的作用下，注射時間，保壓時間為。保壓時間，取決于材料和鑄件壁厚。

應與壓開型，取出鑄件。壓鑄打開從注射結束，稱為開放式，開放式應控制準確。開型時間過短，由于合金的強度仍較低，可能是鑄造和變形的壓鑄型的下降引起；開放式太長，澆注溫度太低，收縮大，拉上了鑄造性能的核心。1毫米一般開鑄件壁厚需要3秒來計算調整，并通過試驗。

2.5壓鑄涂料

壓鑄過程中，為了避免鑄造及壓鑄焊接，鑄造的摩擦阻力減少頂部和避免壓鑄型和涂料的使用過多的熱量。涂料的要求：

1）在高溫下，具有良好的潤滑性；

2）低揮發點在100 ~ 150℃，稀釋劑能很快揮發；

3）壓鑄模具的腐蝕作用；

4）在空氣中稀釋液性能穩定不波動決定無增厚；

5）在高溫下無有害氣體析出；

6）不壓鑄型腔表面的污垢。

表2常用壓鑄涂料

表2壓鑄用涂料及其制備方法

序列號

原材料名稱

比例（%）

制備方法

應用范圍

A

膠體石墨

（油）

進油

1。用于防粘效果的鋁合金

2注射模，易口壓力室的一部分

2

天然蜂蠟

在溫度不高于85°C塊或保持熔融狀態

對鋅合金模具表面光滑部分的要求

3

鈉與水反應

3-597-95

水被加熱到70-80℃加氧化鈉，攪拌

對易產生粘型部分合金的侵蝕

4

石墨潤滑油

5-1095-90

石材研磨過篩（200 O）增加約40℃油攪拌功率

鋁合金2。注射模，對壓力室的作用

5

錠子油

30o 50o

成為

產品

用于潤滑鋅合金

2.6清理

干凈的鑄造是一項非常繁重的工作，其工作量往往是10到15倍的壓鑄工作量。因此，隨著壓鑄機生產率的提高，產量的增加，鑄件清理工作的機械化和自動化是非常重要的。

1）的柵極和閃光的去除

門的去除使用的閃存和沖壓設備，液壓機和摩擦壓力機，在大量生產，根據鑄件結構和形狀的模具，沖壓時間完成清理任務。

2）表面清潔和拋光

表面清潔和更普通的多邊形滾筒搖埋清洗裝置。少量的小塊，可以用多邊形清潔表面的輥要求高的裝飾可以用來拋光拋光布或皮革。對于鑄件批量生產清洗機可用于殼振動。

清理鑄件符合要求后，還可進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

文章來源：//zyyki.cn 本站關健詞：鋅合金壓鑄 鋁合金壓鑄 壓鑄件