高公差精度，沒有閃光燈，超高的表面質量，所有這些標準的金屬零件，壓鑄模具制造過程必須滿足一定的條件。毫無疑問，能達到這個水平的金屬模具制造商，雖然有一些，但很少。質量是關鍵。首先，模具的設計要有一個好的計劃。這是關鍵的成功或失敗的基礎上。它應該包括優良的冷卻水電路布局和分模線的鎖定裝置以防止模具加工的錯位，對模具型腔和型芯的側壁框架很好的支持，這是適合一個特定的部分模式。本設計包括模具零件的尺寸，具體材料的選擇，模具和模具型腔的公差，表面質量和鍍層的門和流量，排氣口的位置和大小，壓力傳感器的位置。在MIM模具的研制成功，脫模冷卻成為一個關鍵問題。

1，型芯/型腔鋼：

型芯/型腔所用的鋼材應能承受磨損，通過壓縮成型材料引起的。形成復合鋼的接觸（包括澆口和流道），所有與成型的高鉻含量和高硬度工具鋼具有高的耐磨性，如D-2或A-2工具鋼。H-13鋼也可因其硬度高，鍍上一層的高硬度涂層。那些不成型的復合材料部件的詳細聯系方式提供給標準S-7工具鋼制造。

2，接近角/滑塊：

金屬注射成形模具的生產過程中，Flash是一個嚴重的問題，成型的工人是一個很大的問題。為了避免這個問題，和所有閉合角和滑動區域的協調是非常重要的，只有這樣，才能生產出高質量的MIM零件。滾動大小的模具制造商必須采用三角測量的方法計算，并將這些知識應用到檢查陰和鋼角封陽方，以確保他計算0.0001±公差范圍內的尺寸。人們需要保持對金屬模具一般公差已經相當準確，MIM模具的材料和部件的Flash是非常敏感的，很容易發生閃。塑件產生閃光，很容易擺脫Flash，但如果它是金屬，閃光燈會如果刀片所造成的問題。你必須創建一個不產生毛邊。

3，排氣孔深度：

在各種模具，為了釋放內部氣體的成型材料制造，通風是關鍵。他指出，MIM模具排氣槽深度大相徑庭的注塑模具。一個典型的塑料模具，根據模壓樹脂可以無處不在，0.0005 ~ 0.002（1 = 25.4mm）深發泄MIM模具一定會閃光，MIM模具排氣孔的深度0.0001 ~ 0.0002in孔之間的深度，但也可能與成型的復合金屬材料的選擇變化。良好的飼養后的凝固過程中，收縮率是很低的。為了加強形狀保持金屬粉末填料的廣泛使用強度，劑量通常是接近70%的量。能夠獲得高填充材料的流動性好，低分子量的使用和粘合劑，使材料產生高靈敏度金屬閃光，類似于許多填充尼龍材料的顯示特性。石蠟和聚乙烯/甘油乙酰喂養喂養好的特點，但會影響其靈敏度較高的閃光。

4，拋光：

對的成型區的MIM零件表面質量的另一個關鍵領域。在很大程度上取決于對型腔和型芯的模具鋼的表面質量，在壓縮成型過程中模具型腔區脫模，收縮率低。金屬注塑件的收縮并不會真的發生，除非壓縮成型過程后的粘合劑材料的通道提取。因此，對成型面積的拋光是至關重要的。在一般情況下，成型表面應達到600復合完成，可能在罕見的情況下，實現了金剛石精。

5，電鍍：

如鉻或鎳鍍層硬度高層能夠提高成型金屬脫模過程的效率，結合高拋光表面，使其能產生更好的結果。鉻和鎳的一些類型添加到脫模劑，其目的是為了提高他們的釋放特性。

6，學習曲線：

掌握了基本的知識，還有更多的因素要考慮，然后循序漸進的學習順序。MIM的另一個挑戰來自于原材料，一般是指材料的供應。包含了很多很細的金屬粉末由于其內部，經常接近70%的體積。金屬粉末來創建最終的部分。塑料件，金屬粉來增加流動性，除去所有的注射成型。有點摩擦粉，硬質工具高主軸轉速加工。因為沒有高速機床，許多模具制造商不得不消融模式處理。然而，它不能留下一個粗糙的表面質量，因為MIM要求公差。不同的金屬模具制造的要求基本上是相同的，除非我們有時需要插入不同的收縮率。這里所指的不是模內收縮。收縮將只發生在了從模具零件和入爐。在模具的收縮，幾乎接近于零，對收縮率小于0.001in每英寸，因此最小的收縮模具！