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低壓鑄造生產缺陷的產生原因及消除时间：2015-12-15 低壓鑄造生產的鑄件比較容易產生一些鑄造缺陷的原因是多方面的，與鑄造設備，模具，過程和具體操作，為了獲得高質量的鋅合金鑄件的質量問題產生，必須做出正確的判斷，找出真正的原因，并提出相應的切實有效的改進措施提高鑄件質量。在本文中，鎂合金低壓鑄造工藝，根據模擬分析，預測可能出現的氣孔和縮孔缺陷。
孔：孔的一般形成的原因，有兩個，一個是參與形成氣體在表面光滑填料時，形狀規則的空。另一個合金熔煉精煉不足或不正確，氣體溶解在合金。壓鑄，快速凝固，溶解在金屬內部太晚的氣體析出，使金屬內的氣體和在鑄造留下空隙的形成。
填充的輻條中部上面描述的第一例毛孔中，改進措施是：降低內澆口速度；改變輻條的幾何結構。
收縮：鑄件在凝固時，金屬補償器暗，表面粗糙，形狀不規則的空腔。樞紐在凝固收縮形成的，主要是由于車輪的中心位置和不合理造成的模具設計。改進措施：改進的完全對稱的結構車輪中心部分；改進的冷卻系統。 |
