壓鑄件壁厚和充填時間之間的密切關系，壁越薄，填充時間越短。

可以提供一個穩定的注射速度快，高性能的壓鑄機和高速灌裝條件不發生閃光高精度；模具的高硬度的薄壁鋁合金壓鑄的必要條件。

總結了流動長度鋁合金壓鑄在不同的壁厚，壁厚1.0mm，以下定義為薄壁。

超簿壁壓鑄工藝要點：

脫模劑的使用溫度高的附著力和良好的油、水性脫模劑，噴涂時間較短，而高濃度的釋放劑。

（2）注射室澆注防止鋁液減少和填充注射室內溫度低，應采用陶瓷腔注射室、注射室和直接加熱，粉末潤滑劑和熱壓廣播室保溫效果好，也有好的結果。

（3）注射填充必須具有很高的注射速度。壓鑄機和超薄更通用，超薄壓鑄壓鑄機，該p-Q2圖必須有一個大的注射壓力。為了確保穩定的高速注射，注射室必須有足夠的潤滑油推薦使用油性潤滑劑。腔的背壓將防止高速注射，應充分考慮該排氣腔，真空壓鑄可以用。注射室內排氣如果我們考慮更好；

凝固容易產生縮孔和裂紋，薄壁壓鑄鑄件的凝固和收縮時的結構應盡可能使壁厚均勻，并防止裂縫響應位于拐角圓角。

模頭模盡快鑄件的頂部，熱收縮應力小貨車是最好的。

薄壁壓鑄模具點：

鑄件壁厚應均勻，并設置圓角和肋骨和錐角。型腔表面可以拋光亮合適的爆破以改善流動性和防止模具開裂；

2澆注系統第一次注射室直徑和內澆道的位置，對注射室的直徑是由填充時間和填充率確定；內澆道寬，縮短距離，充型平穩點。薄，體積小，流道的結構盡可能，消除氣體；溢流槽不宜過大，否則增加緩慢，容易引起收縮裂縫；

模具溫度保持較高的模具溫度，可采用油加熱和電加熱，建議使用電加熱。確保保溫效果可以設置在絕緣材料后插入；

四頂超薄壁壓鑄盡量用大芯，也可以利用變截面桿防止軸彎曲變形。

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