低壓鑄造產品設計的基本要求是厚度平均厚度分布，或定向凝固考慮的地方是很容易實現的。就是說，貼在門上，由小逐漸改變產品設計大截面所需要的條件，所以如果產品對本設計的性能是不可能的最好避免使用低壓鑄造方法。在缸蓋，缸體，在使用這種方法鑄造的第一個原因普及輪等產品易于實現定向凝固的形狀。

鑄造相當簡單的程序來充實考慮整體定向凝固鑄造冒口和澆口澆口位置，大小的影響，一些設置也經常在黑與白的要求。澆口位置應在澆注位置的最大總厚度，并應位于前從熔融金屬在達到約定向凝固的網站。基因產品的形狀，大小，蓋茨和其他原因數不同而不同，但通常1-4。如果門在遠壁厚管無法到達的位置，沒有頂冒口或過渡橋有時耦合。但現在的形狀的水冷式氣缸頭變得巨大，為了達到理想的厚度分布，單色往往難以為這些主題的程序保持定向凝固溫度控制和管理的苛刻條件，憑據環境也可以在熱空氣的部分，冷卻水或冷鐵埋。準備應對為門液紊流以更好地填充在黑白常緊張的因素模具空間的橫截面積。以下公式計算的最小橫截面積：

（1）=最小橫截面面積的W =鑄件重量門（kg）T =從門口澆注時間的開始（S）[填充時間] M =比例的熔融金屬（2.4 ~ 2.5）Υ=阻力系數（0.3-0.4）G =重力加速度（9.8m／s）H =壓力水頭（m）（熔面高度從上到產品）

用圓截面是理想的，但有限的產品形態往往是被迫作出的不規則形狀。在這種環境下，為了準備冷的部分，最小截面積應類似于產品門超過壁厚的2倍。門的相對較低的高度可因其柵極提供的飼養效果造成的熱量和壓力大了，并且很容易實現定向凝固，但它是制備固體氧化物殘留網絡站點，鑄造條件由于在柵極長度的變化引起的變化，所以像往常一樣環境，更多考慮30。

（2）模具的特點

低壓鑄造模具的澆口在下面，如圖5.4所示，下管和一些湯式保溫爐的維護，所以不能用擠壓鑄造的布局，而在法式或臥式使用，第二型溫度很高，因此降低模具的需要比其他。模內空氣，砂芯充分考慮產生的氣體排放打字法等等，應只管即便與熔融金屬填充和降低背壓環境下生成的排擠。如果背壓高到足以影響壓縮速度，它會產生外觀不良等收縮，熔融流動，所以期待0.002Mpa不控制。

老板，排骨，葉片，零件的形狀，可以考慮嵌入式排氣拉模具。在離別而安詳的臉設計的排氣管，加上發泄，繪圖處理裝置排氣剛做好的設計。其他的砂芯產生的氣體量較大，時間較長，模具可用來確定排氣線布局，附加吸機理。

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