由于重力鑄造和低壓鑄造方法的出現，人們認識到金屬涂層的意義。最好的金屬漆的應用和控制選擇，或油漆的合理組合，為金屬設計，金屬加工和澆注系統，是生產精細鑄件的重要作用。

與這兩種涂層金屬涂層功能的基本作用：

•保護模具，延長模具壽命；

•利于鑄件脫模防止粘結和氧化物的積累；

•傳熱的金屬型鑄造合金控制。

•提高鑄件的表面光潔度。

由于需要控制在金屬模具的型腔凝固優質鑄件的鑄造合金填充金屬模具的型腔生產的全過程，因此金屬涂層最重要的功能，無疑是使具有熱絕緣層的金屬模具，并控制從鑄造合金的熱通量的金屬腔轉移。

熱絕緣性能的涂層，主要取決于三個關鍵因素：

（1）涂料組合物；

（2）涂層厚度；

（3）涂層孔隙率。

2.1金屬漆涂層的成分主要是以水為載體，加入高溫粘結劑和耐火填料絕緣涂層含有絕熱礦物摻合料，涂料的填料應在鋁合金常溫下足夠的耐火度，保證其不發生化學變化，基本上只有物理效應。在涂料或用于混凝土鑄件生產涂料組分的選擇鑄造金屬，需要考慮的最關鍵的涂層性能：導熱系數，顆粒大小，潤滑，保證鑄件容易分離，表面光滑，并確保涂層具有高的熱絕緣性能以防止鑄造缺陷。對隔熱涂料的制備主要成分是氧化鋁，滑石，云母，硅藻土和鈦氧化物，這些礦物質具有高絕緣電阻。

2.2涂層的厚度

300μm厚的涂層，絕熱重力和低壓鑄造涂料的開發應用不超過200μm涂層提高了不少，因為超過300μ鍍層易與金屬型分離和剝離，因此最佳的涂層厚度應為150 ~ 250μM.

2.3涂層孔隙率

涂層主要取決于與載體水的蒸發速度，接觸金屬模具型腔表面形成的孔隙，即根據不同的涂覆方法和涂覆條件。通常模具溫度是170 ~ 200℃涂層往往是大多數鑄造廠使用的油漆或采用人工攪拌，然后倒出使用的稀釋部分在生產現場得到最好的結果。，許多人為因素，往往導致失衡涂料的成分，有時夾不平衡絕緣涂層不均勻性從金屬。國外的許多工廠已經在生產現場中心拌和站設置，涂層保持攪拌稀釋已集中攪拌站，從而保證其成分均勻，使涂料均勻沉積模型。

在較高溫度時，金屬涂層，由于載體的水涂層和高溫金屬之間的強烈反應，通常可以得到一個杰出的孔，然后涂絕熱自然好，但涂層對鑄件的粘附和生活型是低的，這是因為較高的溫度會導致金屬強烈的“反彈”，使涂層很難堅持金屬模具型腔表面的緣故。

相反，當型低溫，雖然涂高壽命，但這種涂層致密，不保溫，低金屬涂層的溫度會形成涂層的“堆積”，當金屬模具加熱到工作溫度時，會產生有缺陷的涂層開裂和剝落。