模具(ju)(ju)(ju)(ju)是(shi)的主要(yao)工具(ju)(ju)(ju)(ju)，因此，在(zai)設(she)計(ji)模具(ju)(ju)(ju)(ju)時(shi)，應盡量(liang)注意(yi)使(shi)(shi)模具(ju)(ju)(ju)(ju)總體(ti)結(jie)構及(ji)模具(ju)(ju)(ju)(ju)零(ling)件結(jie)構合理，便于制造，便于使(shi)(shi)用，安全(quan)可靠。要(yao)使(shi)(shi)模具(ju)(ju)(ju)(ju)在(zai)壓(ya)鑄中(zhong)不變形，金(jin)屬液(ye)在(zai)模內(nei)流動穩定，能(neng)均勻(yun)地使(shi)(shi)鑄件冷卻，能(neng)全(quan)自動壓(ya)鑄而無故障。此外，要(yao)根據生產批量(liang)、材(cai)質情況(kuang)等(deng)合理地選用適(shi)宜的模具(ju)(ju)(ju)(ju)材(cai)料。

1、模具及模具零件的結構要合理(li)

從強度(du)的(de)(de)(de)觀點(dian)來(lai)看，把(ba)模具(ju)(ju)(ju)零(ling)件(jian)設計成整體的(de)(de)(de)好(hao)，堅固耐(nai)用(yong)，在使(shi)用(yong)中不易(yi)損壞，不易(yi)變形。但是，如果壓鑄件(jian)形狀復(fu)雜(za)，模具(ju)(ju)(ju)零(ling)件(jian)也復(fu)雜(za)，會使(shi)模具(ju)(ju)(ju)加(jia)工(gong)困難(nan)，加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)精(jing)度(du)不高(gao)。若把(ba)模具(ju)(ju)(ju)零(ling)件(jian)做成組合式，則加(jia)工(gong)大為簡化(hua)，易(yi)獲得高(gao)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)，進(jin)而可獲得高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)壓鑄件(jian)。

2、型腔數(shu)的決定

決定型腔數，要(yao)(yao)考慮設備能力、模(mo)具(ju)加工(gong)的(de)難易、生(sheng)產批量大小、鑄(zhu)件(jian)的(de)精度要(yao)(yao)求等。特(te)別(bie)是多(duo)型腔模(mo)具(ju)，由于模(mo)具(ju)加工(gong)難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄(zhu)件(jian)性能就不一(yi)致。壓鑄(zhu)件(jian)要(yao)(yao)求精度高、幾(ji)何(he)形狀(zhuang)復(fu)雜時，最好一(yi)模(mo)一(yi)腔。小型鑄(zhu)件(jian)根據情(qing)況而定。

3、澆注系統的設計

澆(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)不僅是液體金屬充填壓鑄型的(de)(de)通道(dao)，還(huan)(huan)對熔體的(de)(de)流動速度和壓力(li)的(de)(de)傳遞(di)以及排氣條(tiao)件、壓鑄型熱平穩等因(yin)素有(you)調節作用(yong)，所以，設(she)計(ji)澆(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)必(bi)須分析(xi)鑄件的(de)(de)結(jie)構(gou)特(te)(te)點、技術要求、合(he)金種類(lei)及其特(te)(te)性，還(huan)(huan)要考(kao)慮(lv)壓鑄機的(de)(de)類(lei)型及特(te)(te)點等，這樣才能(neng)設(she)計(ji)合(he)理的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)系(xi)(xi)(xi)統(tong)。

4、排(pai)氣系統設計

模(mo)具(ju)應設(she)有足(zu)夠溢(yi)(yi)(yi)流范圍的(de)(de)(de)溢(yi)(yi)(yi)流槽(cao)(cao)(cao)和排氣(qi)通道，這(zhe)對保證產品(pin)質量很重要。人們常常忽(hu)視溢(yi)(yi)(yi)流通道由進(jin)來(lai)的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)(shu)液過早堵死(si)的(de)(de)(de)現象。要采用合理的(de)(de)(de)結構，使(shi)金屬(shu)(shu)(shu)液先流進(jin)溢(yi)(yi)(yi)流槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)(de)較深的(de)(de)(de)部位，保證排氣(qi)孔在最長(chang)時間(jian)內(nei)一直是通的(de)(de)(de)。此外，溢(yi)(yi)(yi)流槽(cao)(cao)(cao)應設(she)有頂料桿，以排除溢(yi)(yi)(yi)流槽(cao)(cao)(cao)中的(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)(shu)。

5、模具溫度

壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)的(de)溫(wen)度(du)是(shi)影(ying)響鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)質(zhi)量(liang)的(de)一個重要因素。模(mo)溫(wen)不當，不但影(ying)響壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)內(nei)外質(zhi)量(liang)(如鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)產(chan)生(sheng)氣(qi)孔、縮孔、疏松、粘膜(mo)、晶粒粗大等缺陷)，還影(ying)響鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)尺(chi)寸精度(du)，甚(shen)至鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)變(bian)形(xing)，使壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)出現龜裂，使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)表面形(xing)成難以清除的(de)網狀毛(mao)刺，影(ying)響壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)的(de)外觀(guan)質(zhi)量(liang)。以鋁合(he)金為例，合(he)金溫(wen)度(du)在670-710℃澆(jiao)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)。在長期生(sheng)產(chan)實踐中，總結得出模(mo)具(ju)(ju)最佳(jia)溫(wen)度(du)應控制在澆(jiao)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)溫(wen)度(du)的(de)40%。鋁合(he)金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)溫(wen)度(du)為230-280℃，模(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度(du)在這一范圍內(nei)有利于(yu)獲得優質(zhi)高產(chan)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件(jian)(jian)。

模(mo)具(ju)一般都不用氣體或電加熱，而采用預(yu)熱冷(leng)卻裝(zhuang)置，這些(xie)裝(zhuang)置是按照要求用油作介質，對模(mo)具(ju)進(jin)行預(yu)熱和冷(leng)卻的(de)。

6、成型(xing)零件尺寸的決定

計算壓(ya)鑄零件(jian)(jian)尺(chi)(chi)寸時，選(xuan)用(yong)壓(ya)鑄材料的收縮率(lv)要(yao)符(fu)合實際，不然(ran)會導(dao)致生(sheng)產(chan)的產(chan)品(pin)不合格(ge)。必要(yao)時，通(tong)過試驗(yan)模具實測之后，再計算壓(ya)鑄件(jian)(jian)的尺(chi)(chi)寸。對于(yu)高精(jing)度(du)的產(chan)品(pin)，甚至要(yao)把模具壓(ya)鑄零件(jian)(jian)材料的熱膨脹以(yi)及產(chan)品(pin)壓(ya)鑄后保(bao)存、使用(yong)環境對產(chan)品(pin)尺(chi)(chi)寸精(jing)度(du)的影響(xiang)考慮在內(nei)。

7、分型面位(wei)置的決(jue)定(ding)

分(fen)型面的(de)位(wei)置(zhi)，會影響到模具(ju)加工(gong)、排(pai)氣、產(chan)品脫模等(deng)。通(tong)常，分(fen)型面會在(zai)產(chan)品上留下(xia)一條(tiao)痕跡(ji)線(xian)，影響產(chan)品的(de)表面質量及尺(chi)寸精度。因此，設計分(fen)型面位(wei)置(zhi)時，除考(kao)慮(lv)到產(chan)品脫模、模具(ju)加工(gong)、排(pai)氣等(deng)問題外(wai)，可把分(fen)型面位(wei)置(zhi)放在(zai)產(chan)品表面質量要求不(bu)高，或尺(chi)寸精度不(bu)高的(de)地方(fang)。

8、模(mo)具不能變形

往(wang)往(wang)由于(yu)模具(ju)結構不(bu)合理或模具(ju)材料選用不(bu)當(dang)，造成(cheng)模具(ju)在使用中裂(lie)口、變形，進而導致產品(pin)不(bu)合格(ge)，為(wei)此，在設計模具(ju)時，必須采取適(shi)當(dang)的措施來保(bao)證產品(pin)的質量。

通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使(shi)模具不變形錯(cuo)位，型(xing)腔要(yao)(yao)充(chong)分厚(hou)，安(an)裝型(xing)芯(xin)(xin)的板及墊板要(yao)(yao)充(chong)分厚(hou)，必要(yao)(yao)時墊板下可以(yi)增加(jia)支(zhi)墊。型(xing)芯(xin)(xin)與型(xing)腔要(yao)(yao)安(an)裝可靠，型(xing)芯(xin)(xin)與安(an)裝孔(kong)(kong)側面粗(cu)糙(cao)度要(yao)(yao)合(he)適，粗(cu)糙(cao)度不能太低，穿通孔(kong)(kong)型(xing)芯(xin)(xin)應兩(liang)邊固定(ding)，以(yi)防止(zhi)產(chan)品一邊壁厚(hou)，一邊壁薄。對產(chan)品上盲孔(kong)(kong)的型(xing)芯(xin)(xin)，也應從(cong)進料口部位、數量及型(xing)芯(xin)(xin)加(jia)固上想辦法(fa)，使(shi)型(xing)芯(xin)(xin)受力均衡。

對(dui)(dui)壓鑄(zhu)模(mo)可對(dui)(dui)型(xing)(xing)腔、墊板進行強度(du)校(xiao)核(he)。對(dui)(dui)型(xing)(xing)腔壁厚進行強度(du)、剛度(du)校(xiao)核(he)，對(dui)(dui)墊板進行剛度(du)校(xiao)核(he)。除在(zai)模(mo)具結(jie)構上采取某些(xie)保證措施之外，還得選用(yong)變形(xing)小、強度(du)好的(de)模(mo)具材料。另外，模(mo)具導柱(zhu)與導套之間存在(zai)間隙，或導柱(zhu)、導套在(zai)使(shi)用(yong)過程中(zhong)的(de)磨損都會影響(xiang)到產品(pin)的(de)質量(liang)。特別是尺寸精度(du)高的(de)產品(pin)，為了保證產品(pin)精度(du)，可在(zai)分(fen)型(xing)(xing)面上設置動、定(ding)模(mo)錐面配合(he)部分(fen)，或者在(zai)型(xing)(xing)腔周圍適當的(de)地方設置2-4個(ge)定(ding)位桿，起定(ding)位及(ji)增(zeng)強作用(yong)，以防止動、定(ding)模(mo)錯位，這對(dui)(dui)大型(xing)(xing)、大批(pi)量(liang)生產用(yong)模(mo)更為重要。

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