鋁型材是由長直形零件可以生產過程。可以產生不同的實心圓，矩形截面，為L形，T形。管和其他許多不同類型的。擠壓是擠壓金屬在一個封閉的腔體通過工具完成，稱為模具使用機械或液壓機。

擠壓產生的剪切以及庫存壓力。沒有拉伸產生，這使得鋁型材擠壓變形而不斷裂的金屬可能高。該腔的原料是含有內襯耐磨材料。這能承受很高的徑向載荷時所創建的材料推到死。擠壓，經常減少二次加工的需要，但不是相同的尺寸精度和表面光潔度的數控加工零件。

冷擠壓鋁：冷擠壓工藝在室溫或稍高的溫度。這個過程可以用鋁和鋅的合金，受到了擠壓模具能夠承受由擠壓應力設計。這是冷擠壓零件收縮管，鋁罐，缸，齒輪毛坯。冷擠壓的主要優點是：

材料不易氧化

-擠壓保持優良的機械性能，只要溫度在擠壓過程中低于再結晶閾值

吸引力的表面光潔度時，適當的潤滑油在生產過程中的應用

熱鋁擠壓：熱擠壓工藝是在高溫下進行，大約50至75%的合金的熔點。壓力范圍可以從35-700 MPa（5076 - 101526磅）。由于高的溫度和壓力，在dieset生活的不利影響以及其他部件，良好的潤滑是必不可少的。在較低的溫度下使用石墨，在較高的溫度下使用玻璃粉。

由型材零件中空部分，常用于汽車和家電消費，窗框構件，欄桿，飛機結構件。

選擇壓鑄或擠壓成形過程的適當的合金

每一個可供鋁合金壓鑄金屬合金提供了獨特的優勢。

鋅合金鑄造簡單，它提供了高韌性，高的抗沖擊強度和易鍍。鋅是經濟的一小部分，具有較低的熔點和提高模具壽命長。

鋁合金重量輕，同時具有形狀復雜、壁薄、高尺寸穩定性。鋁具有良好的耐腐蝕性和機械性能，高導熱和導電性，以及在高溫下的強度。

鎂-機最簡單的合金，鎂合金具有優良的強度和重量比是最輕的合金常用壓鑄。

銅合金具有高硬度，高耐腐蝕合金的力學性能最高投。它提供了優良的耐磨性和尺寸穩定性，強度接近鋼零件。

鉛和錫合金提供高密度和能以非常接近的尺寸制造的部件。他們也用于耐腐蝕的特殊形式。

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