塑料的，毫不夸張地說，成為我們社會的基石。我們做的很多事情從塑料，很難想象我們的生活將會是什么樣子好像它從未發明。很多我們日常的產品是塑料做的，很容易理解為什么塑料注射成型是一個巨大的產業。

大約30%的所有塑料產品的注塑成型工藝生產。Of this 30%, a large amount of these products are produced by using custom injection molding technology. 六個步驟包括在注射成型過程中，原型后已批準。

對注射成型過程的第一步是模具的夾緊。該夾緊裝置是注塑機的三個標準件。他們是，合模裝置和注射裝置。夾具是什么其實擁有模具而熔融塑料被注入模具的壓力下舉行，而注射塑料冷卻。

接下來是熔融塑料的實際注射。塑料通常開始這個過程，裝進一個大漏斗顆粒。這些顆粒送入氣缸；在這里，他們被加熱直到它們變成熔融的塑料很容易壓入模具。塑料在模具中，在那里它被夾緊壓力直到它冷卻。

接下來的幾步包括住宅的階段，基本上是確保所有的模具型腔充滿了熔化的塑料。居住期后冷卻過程開始，直到變成固體的塑性。Finally, the mold is opened and the newly formed plastic part is ejected from its mold. 部分清洗從模具中任何額外的塑料。

作為一個過程，有注塑相關的優點和缺點。大多數公司的優勢大于缺點；他們包括能夠保持高水平的生產，能夠復制在所生產的產品的容忍度很高的水平，和勞動的大部分的工作是由機器完成的低成本。塑料注射成型具有降低報廢成本的好處，因為模具是如此的精確。

然而，缺點也可以是一個小公司，想利用塑料注射成型作為一種生產零件交易斷路器。這些缺點是，它們需要的設備是昂貴的，因此，增加運營成本。

值得慶幸的是，這些規模較小的公司，也有企業專門定制的塑料注射成型。他們將一個模擬模具的具體規格，運行它通過完整的過程和現在的完成片隨著估計完成工作的客戶。