許多缺陷發生的過程和模具制造模具。本文將提出一些解決這些問題的辦法。

1。鍛造工藝。

高碳鋼和高合金鋼，如Cr12MoV、W18Cr4V，廣泛用于制造模具。然而，這些鋼的成分偏析等缺陷，不均勻的碳化物不均勻的微觀結構，等，因此，合理的鍛造工藝應用于形狀的毛坯。用這種方法，尺寸和規格的鋼能滿足這些工作的空白，而micronstructures性能鋼可以同時改善。此外，由于這些鍛件的導熱性差，加熱過程要緩慢均勻。一個人應該在鍛造溫度范圍內采取適當的鍛造比。

2。切削過程。

完美的切割工藝模具可以保證精確的圓角過渡區以及圓弧和直線光滑連接。熟悉機械加工工藝差，3種損害可能發生在模具。首先，不適合加工過程可能導致尖銳的角或小圓角。在這種情況下，嚴重的應力集中發生在模具或模具工作。其次，在加工過程中模具粗糙的表面可能存在的痕跡，裂縫等缺陷，切口。這些缺陷應力集中點以及萌生裂紋，疲勞裂紋和熱疲勞裂紋。第三、如果脫碳層毛坯的過程中產生的roolling或鍛造工藝不完全均勻，不均勻的硬化層的熱處理過程中發生的可能。因此，模具的耐磨性降低。

三.磨削過程。

在一般情況下，模具應進行淬火和回火后，為了降低表面粗糙度的磨削工藝。如過度磨削速度故障，砂輪的粒度小，散熱條件差，別人可能會縮短模具的使用壽命。這是因為，這些故障可能會導致部分模具表面和模具結構過熱的變化。產品表面可軟化降低硬度。此外，較高的拉伸應力會發生。要消除應力熱處理后磨削工藝可有效防止磨削裂紋。有許多方法可以用來防止過熱或裂縫。

4，電火花加工。

大量的熱量會在這個過程中產生的。加工達到一萬℃區域溫度。由于氣溫高，區域內的結構也將發生一定的變化。表面的模具在高溫下將熔融和冷卻時間。因此，新的固化層會在表面形成。這些新的固化層是白色的，有許多微小的裂縫。為了延長模具壽命和模具，壓鑄生產可以采取以下措施。第一，調整參數。其次，用電解法或機械打磨清除表面的白層，尤其是微觀裂紋。第三、采用低溫回火一次放電加工穩定異常層和微觀裂紋擴展后的停止。

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