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十一缺陷和壓鑄零件的原因(四)

7。冷關

A.缺陷特征:

可憐的填充條件造成明顯的壓鑄對鑄件表面缺陷。

 

B.主要影響因素:

熔融金屬的溫度

模具溫度

快速射擊

澆注設計

 

8。冷裂紋

A.缺陷特征:

當頂針頂出模具注塑、壓鑄件不能從模具成功分離,造成不良影響。

 

B.主要影響因素:

合金溫度

模具溫度

拔模角度

模具硬度

 

9。網狀毛刺

A.缺陷特征:

當斷裂發生在模具的表面和模具造成網狀凹凸痕投。

 

解決方案

長期的實踐改造腔和型芯

短期實踐磨腔,型芯和消除熱裂紋。

 

10。松散的結構

A.缺陷特征:

充填條件差,充填模具的鑄造材料層可引起模具內部結構松散投。

 

B.主要影響因素:

模具溫度

澆口

填充時間

釋放劑

 

11。包裹體

A.缺陷特征:

熔融合金包含對象不必要的金屬和非金屬。

 

B.主要影響因素:

石墨坩堝

濾波器

 

每個缺陷的原因是受到不同因素的影響,所以如何處理所有這些因素在實際生產中?當我們需要解決的問題,我們調整機器或修改模具第一?建議解決的問題從簡單到復雜的步驟如下:

 

清理分型面,型腔和推搶劫;提高涂料和涂裝技術;提高合模力;增加金屬量融化。這些措施可以通過簡單的操作進行。

 

調整工藝參數、壓力、注射速度、充填時間、模具開放時間、澆注溫度、模具溫度等。

 

改變材料;選擇高質量的鋁合金錠;新材料及鑄造收益變化的比例;提高冶煉過程。

 

修改模具澆注系統;增加澆口;添加一個溢流槽或venf

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